งานฝา |
ลักษณะของปัญหา |
สาเหตุที่เป็นไปได้ |
แนวทางการแก้ไข |
![](images/bullet-arrow.png) จุดด้าน(จุดคล้ายกำมะหยี่) |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิดจากการขัดเงาในแม่พิมพ์ไม่ดีพอ |
![](images/bullet-arrow.png) ขัดเงาผิวในแม่พิมพ์ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำมากเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้สูงขึ้น |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ชิ้นงานมีลักษณะฟองเล็กๆ |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ระยะเวลาของรอบการผลิตสั้นเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มระยะเวลาของรอบการผลิต |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ใช้ความดันในการอัดแม่พิมพ์ต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มแรงกดของการอัดเนื้อพลาสติกลงในแม่พิมพ์ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ลง |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ชิ้นงานผิวส้ม |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เม็ดพลาสติกมีความชื้นปนเปื้อน |
![](images/bullet-arrow.png) ทำการอบเม็ดพลาสติกก่อนทำการใช้ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) สภาพผิวของแม่พิมพ์ไม่ดี |
![](images/bullet-arrow.png) ทำการขัดบริเวณผิวด้านในของแม่พิมพ์ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) แม่พิมพ์ประกบตัวเร็วเกินไปเนื่องจากความดันที่ใช้ในการประกบแม่พิมพ์สูง |
![](images/bullet-arrow.png) ลดความเร็วรอบเพื่อให้แม่พิมพ์ประกบตัวช้าลง |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เส้นแนวการไหล |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความหนาของผนังมีค่าไม่คงที่ |
![](images/bullet-arrow.png) ออกแบบชิ้นส่วนภายในแม่พิมพ์ใหม่ เพื่อให้ได้ผนังที่มีความหนาเป็นค่าเดียว |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ขนาดของ Gate เล็กเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มขนาดของ Gate |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำ |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิในการหลอมเหลวต่ำ |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มอุณหภูมิในการหลอมเหลว |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) มิติของชิ้นงานไม่คงที่ |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ระบบ Runner ไม่สมดุล |
![](images/bullet-arrow.png) ทำให้ขนาดของ Gate และ Runner สมดุลเพื่อทำให้การบรรจุสมดุล |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) การเปลี่ยนแปลงความดันในการหลอม |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มความดันในการบรรจุ เพื่อเป็นการคงให้สภาวะการไหลส่วนมาก มีค่าความเร็วตามที่เลือกไว้ เพิ่มความดันในการอัดย้ำไปยังค่าที่มากที่สุด เพิ่มอัตราในการฉีด |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) รีไซเคิลมีความไม่สม่ำเสมอในคุณภาพ |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบขั้นตอนในการผสมรีไซเคิล หรือ ลดการใช้รีไซเคิล |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) การอัดตัวของเนื้อพลาสติกไม่ดีพอ |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มเวลาและความดันในการฉีดไปข้างหน้าเพื่อให้แน่ใจว่า Gate เกิดการแข็งตัวแล้ว |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) การป้อนพลาสติกไม่สม่ำเสมอ |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับอุณหภูมิที่ใช้ในการบรรจุให้เหมาะสมเพิ่ม Shot size เพื่อให้ได้แรงกระแทกที่พอเหมาะ เปลี่ยน Check valve ถ้าไม่สามารถปรับแรงกระแทกให้พอเหมาะได้ |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) รอยการไหลและ รอยตำหนิบนผิวหน้าของชิ้นงาน |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) สภาพผิวของแม่พิมพ์ไม่ดี |
![](images/bullet-arrow.png) ทำความสะอาดและขัดบริเวณผิวด้านในของแม่พิมพ์ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เม็ดพลาสติกเสียสภาพในระหว่างการหลอมขึ้นรูป |
![](images/bullet-arrow.png) ลดอุณหภูมิในการหลอมขึ้นรูป |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความเร็วที่ใช้ในการฉีดเนื้อพลาสติกเข้าแม่แบบต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มความเร็วที่ใช้ในการฉีดเนื้อพลาสติกให้สูงขึ้น |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ผิวของแม่พิมพ์มีสารหล่อลื่นมากเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ใช้ปริมาณสารหล่อลื่นกับแม่พิมพ์ให้น้อยลง |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์นั้นต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์นั้นให้สูงขึ้น |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) การลอกบริเวณผิวชิ้นงาน |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีการกักอากาศภายในแม่พิมพ์ |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มการระบายอากาศ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อัตราในการฉีดต่ำ |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มความเร็วฉีด |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิและการไหลของเนื้อพลาสติกเหลวไม่คงที่ |
![](images/bullet-arrow.png) ใช้ความดัน back pressure ให้สูงขึ้น ปรับความเร็วหรือรอบในการหมุนของสกรู |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิของพลาสติกเหลวและแม่พิมพ์นั้นต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับเพิ่มลดอุณหภูมิของพลาสติกเหลวและแม่พิมพ์ |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เนื้อพลาสติกไม่เต็มแม่พิมพ์ |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีอากาศตกค้างทำเกิด Back pressur eภายในแม่พิมพ์ |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มรูระบายอากาศในแม่พิมพ์ให้มากขึ้น |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) จำนวน gates ของแม่พิมพ์มีน้อยเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มจำนวน gates ของแม่พิมพ์ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ขนาดของ Runners/ gates และ nozzle เล็กเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับขนาดของ Runners/ gates และ nozzleให้เหมาะสมกับการขึ้นรูปต่างๆ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับเพิ่มความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ให้สูงขึ้น |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) Injection forward time และ boost time สั้นเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มระยะเวลา forward และ boost time |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์นั้นต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มอุณหภูมิของระบบหล่อเย็นในระบบให้สูงขึ้น |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความดันของการฉีดน้อยเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มความดันของการฉีดให้มากขึ้น |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) รอยจุดสีดำปนเปื้อน |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ปริมาณ regrind มากเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ลดปริมาณ regrind |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความเร็วรอบสกรูมากเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดความเร็วรอบสกรู |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกสูงเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดอุณหภูมิของพลาสติกเหลว |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ยาก |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) การอัดตัวของเนื้อพลาสติกมากเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดความดันในการฉีดขึ้นรูป และ ปรับลดเวลาของ forward timeในสกรู และ boost timeในระหว่างการฉีดขึ้นรูป |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ชิ้นงานเย็นตัวไม่สมบูรณ์ |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับเพิ่มเวลาในการหล่อเย็น ปรับลดอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกเหลว ปรับลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) รอบระยะเวลาในการขึ้นรูปสั้นเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับรอบระยะเวลาในการขึ้นรูปให้มากขึ้น |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ใช้ความดันสูงและเวลานานเกินไปในการขึ้นรูป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดเวลาในการฉีดขึ้นรูปสำหรับ forward time และ boost time |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ลักษณะผิวแม่พิมพ์ไม่ดีพอ |
![](images/bullet-arrow.png) ทำการขัดส่วนของด้านในแม่พิมพ์โดยเฉพาะด้านล่างสุด ตรวจสอบการชำรุดบริเวณผิวหน้าของแม่พิมพ์ เติมสารเติมแต่งจำพวก น้ำยาถอดแบบ |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) การหดตัวของชิ้นงานมากเกินไป |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เม็ดพลาสติกมีความหนาแน่นมากเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เลือกใช้เม็ดพลาสติกที่มีความหนาแน่นต่ำกว่า |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) Cycle Time สั้นเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มเวลาในการหล่อเย็นให้มากขึ้น |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ให้เหมาะสม |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความดันฉีด และ ความดันย้ำน้อยเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มความดันฉีด และ ความดันย้ำ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์ ร้อนหรือเย็นเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์ให้เหมาะสม |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ชิ้นงานเปราะ |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ปรับขนาดของ gate ให้ใหญ่ขึ้น และย้าย Gate ออกจากบริเวณที่เป็นจุดความเครียด |
|
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ขนาดของ Gate เล็กเกินไป และที่ตั้งไม่เหมาะสม |
|
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เวลาที่ใช้ในการหลอมพลาสติกนานเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ลด Cycle Time |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) สิ่งปนเปื้อน |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบสิ่งเจือปนในเม็ดพลาสติก และล้างเครื่องจักรให้สะอาด |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีส่วนผสมของ recycle หรือ regrind มากเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ลดส่วนผสมของrecycle หรือ regrind |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) พลาสติกเสื่อมสภาพ |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดอุณหภูมิในระหว่างการขึ้นรูป |
![](images/space10.png) |
งานท่อ |
ลักษณะของปัญหา |
สาเหตุที่เป็นไปได้ |
แนวทางการแก้ไข |
![](images/bullet-arrow.png) คราบไหม้สะสมหน้าดายน์ |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ช่วงอุณหภูมิหน้าดายน์สูงเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบช่วงอุณหภูมิหน้าดายน์ให้เหมาะสม |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิหลอมเหลวของเม็ดสูงเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ลดความดันย้อนกลับ โดยการเพิ่มเส้นผ่าศูนย์กลางของดายน์ หรือช่องว่างของดายน์ ลดอุณหภูมิพลาสติกเหลว โดยลดอัตราการอัดรีด ลดแรงเฉือนลง โดยการลดความเร็วรอบสกรู หรือเพิ่มความลึกของช่องสกรู |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) การเกิดรูอากาศในเนื้อท่อ |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ชุดหัวดายน์สกปรก |
![](images/bullet-arrow.png) ทำความสะอาดฝุ่นละออก และสิ่งปนเปื้อนที่ติดอยู่ที่หน้าดายน์ ออกเป็นประจำ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) การเสื่อมสภาพของเม็ดพลาสติก |
![](images/bullet-arrow.png) ลดอุณหภูมิพลาสติกเหลว เพิ่มความเร็วรอบสกรูในเครื่องอัดรีด ลดความดันย้อนกลับในเครื่องอัดรีด |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ปัญหาความชื้นของเม็ดพลาสติก |
![](images/bullet-arrow.png) อบเม็ดพลาสติกก่อนใช้ ลดความเร็วรอบสกรู ตรวจสอบสถานที่เก็บเม็ดพลาสติก โดยให้เก็บในที่มิดชิด |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เส้นผ่าศูนย์กลางท่อไม่กลม |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิของท่อยังไม่เย็นพอขณะอยู่ในส่วนดึงท่อ |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบอุณหภูมิหล่อเย็น เพื่อให้ท่อมีอุณหภูมิเย็น เพียงพอก่อนเข้าส่วนดึงท่อ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุปกรณ์ปรับขนาดไม่เหมาะสม หรือมีขนาดไม่ถูกต้อง |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบอุปกรณ์ปรับขนาด |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ผิวท่อด้านนอก/ด้านในไม่เรียบ |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ระยะห่างของ die แคบเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับเพิ่มระยะห่าง die |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ปัญหาความชื้นของเม็ดพลาสติก |
![](images/bullet-arrow.png) อบเม็ดพลาสติกก่อนใช้ ลดความเร็วรอบสกรู ตรวจสอบสถานที่เก็บเม็ดพลาสติก โดยให้เก็บในที่มิดชิด |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุปกรณ์ปรับขนาดไม่ตรงกับชุดหัวดายน์ |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบการติดตั้งให้ตรงกัน |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) หากรอยตำหนิเกิดที่ผิวท่อด้านล่าง ปัญหาอาจเกิดจากระบบน้ำหล่อเย็นไม่ทั่วถึง |
![](images/bullet-arrow.png) ติดตั้งระบบน้ำหล่อเย็นในส่วนด้านล่างเพิ่ม |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความเร็วของการอัดรีดที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิด melt fracture ได้ |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและ ลดรอบการอัดรีดลง |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) สิ่งปนเปื้อนติดบริเวณ mandrel หรือ sizing sleeves |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบความสะอาดที่ mandrel หรือ sizing sleeves |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวของเม็ดพลาสติก ต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มอุณหภูมิหน้าดายน์ เพิ่มอุณหภูมิการอัดรีด |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ตำหนิที่เกิดขึ้นบนผิวท่อ บริเวณหน้าดายน์ |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีความร้อนสูงเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบระบบอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีสิ่งปนเปื้อน |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบสิ่งปนเปื้อนของเม็ดพลาสติก และสารเติมแต่งเม็ดพลาสติกก่อนใช้งาน เก็บเม็ดพลาสติกให้อยู่ในที่ๆ ปราศจากความชื้น และฝุ่นละออง |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) การผสมของเม็ดพลาสติกและสารเติมแต่งเม็ดพลาสติกที่ไม่เหมาะสม |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มความเร็วรอบหรือลดรูพรุนของแผ่น screen pack เพื่อให้เกิดความดันย้อนกลับ (back pressure) มากเพื่อให้ผสมกันดีขึ้น |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบสถานที่เก็บเม็ดพลาสติก โดยให้เก็บในที่มิดชิด |
![](images/bullet-arrow.png) อบเม็ดพลาสติกก่อนใช้งาน ลดความเร็วรอบสกรู ตรวจสอบสถานที่เก็บเม็ดพลาสติก โดยให้เก็บในที่มิดชิด |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ความหนาผนังท่อไม่สม่ำเสมอ |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิในชุดหัวดายน์มีความร้อน/เย็นเป็นช่วงๆ |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบอุปกรณ์ให้ความร้อน ภายในชุดหัวดายน์ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ติดตั้งชุดหัวดายน์และ ชุดอุปกรณ์ดึงท่อไม่เสมอกัน |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับตั้งชุดหัวดายน์และ ชุดอุปกรณ์ดึงท่อให้เสมอกัน |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ติดตั้งแกนหัวดายน์ไม่เหมาะสม |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับตำแหน่งแกนหัวดายน์ให้เหมาะสม |
![](images/space10.png) |
งานเส้นใยและเส้นเทป |
ลักษณะของปัญหา |
สาเหตุที่เป็นไปได้ |
แนวทางการแก้ไข |
![](images/bullet-arrow.png) ความแข็งแรง ของเส้นใยต่ำเกินไป |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อัตราการดึงยืด ต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มอัตราดึงยืด |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เส้นใยมี %การยืดตัว เหลือมากเกินไป |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อัตราการดึงยืด ต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มอัตราดึงยืด |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เกิดคราบเกาะที่หัวดาย |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีการปนเปื้อนสารที่ไม่ทนต่อความร้อนอยู่ |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบเม็ดพลาสติกและส่วนผสมที่ใช้ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิการขึ้นรูปสูงเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ลดอุณหภูมิการขึ้นรูปและอุณหภูมิดาย |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เส้นใยขาดขณะดึงยืด |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิอ่างน้ำร้อนต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับเพิ่มอุณหภูมิอ่างน้ำร้อน |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อัตราเท่ายืดมากเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดอัตราเท่ายืด |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความเร็วในการอัดรีดสูงเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดความเร็วในการอัดรีด |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ลูกกลิ้งดึงยืดทำงาน หรืออยู่ในสภาพไม่เหมาะสม |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับการทำงานของลูกกลิ้งดึงยืด ให้ดึงยืดอย่างสม่ำเสมอ แก้ไขไม่ให้เส้นใยบนผิวลูกกลิ้งลื่นไถล |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีพลาสติกเสื่อมสภาพบริเวณดาย |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบส่วนผสมอื่น เช่น เม็ดสีซึ่งอาจเกิดการเสื่อมสลายได้ ตรวจสอบอุณหภูมิการขึ้นรูป |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีสิ่งแปลกปลอมปนอยู่ในเนื้อพลาสติก หรือเกิดจากเนื้อพลาสติกไหม้ |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบพลาสติกที่ใช้ และระบบป้อนพลาสติก ถอด และทำความสะอาดเครื่องอัดรีดและหัวดาย ตรวจสอบตะแกรง |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิดช่องว่างในเนื้อพลาสติก Void |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มอุณหภูมิอ่างน้ำเย็น ลดอุณหภูมิในการอัดรีด ปรับระยะห่างระหว่างหน้าดาย และน้ำหล่อเย็นให้กว้างขึ้น |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิด Melt Fracture |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มอุณหภูมิในการอัดรีด |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เส้นใยขาดที่หัวดาย |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิการขึ้นรูปไม่เหมาะสม |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับอุณหภูมิการขึ้นรูปให้เหมาะสม |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีสิ่งแปลกปลอมปนอยู่ในเนื้อพลาสติก |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบพลาสติกที่ใช้ และระบบป้อนพลาสติก ตรวจสอบตะแกรง |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีสิ่งแปลกปลอมปนอยู่ในเนื้อพลาสติก หรือเกิดจากเนื้อพลาสติกไหม้ |
![](images/bullet-arrow.png) ทำความสะอาดเครื่องอัดรีดและหัวดาย |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เส้นใยมีขนาดไม่สม่ำเสมอ |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เส้นใยเกิดลื่นหรือเลื่อนบนลูกกลิ้งดึงยืด |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบและปรับผิวของลูกกลิ้งดึงยืดให้เรียบ เพิ่มแรงกดของลูกกลิ้งหนีบให้แน่นขึ้น |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ลักษณะการอัดรีดเป็นช่วงๆ ไม่ต่อเนื่อง Surging หรือการดึงยืดไม่สม่ำเสมอ |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบระบบการอัดรีด และการดึงยืด |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของดายไม่สม่ำเสมอ จากการสะสมของสิ่งสกปรก |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบและทำความสะอาดหัวดาย |
![](images/space10.png) |
งานเป่าเข้าแบบ |
ลักษณะของปัญหา |
สาเหตุที่เป็นไปได้ |
แนวทางการแก้ไข |
![](images/bullet-arrow.png) เกิดรอยเส้นแนวยาวที่ผิวชิ้นงาน หรือผิวพาริสัน |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีสิ่งแปลกปลอมหรือพลาสติกไหม้ ตกค้างและเกาะอยู่ บริเวณดาย |
![](images/bullet-arrow.png) ทำความสะอาดดาย ตรวจสอบวัตถุดิบอื่นๆ เช่นเม็ดพลาสติกหลอม และเม็ดสี |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เกิดฟองอากาศที่พาริสัน |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) สันสกรูในช่วงป้อนเม็ดพลาสติกลึกเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจเช็คระยะลึกของสันสกรู โดยเปรียบเทียบ กับเครื่องอื่นๆ ที่ไม่เกิดปัญหา |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความเร็วรอบสกรูสูงเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ลดความเร็วรอบสกรู |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) วัตถุดิบมีความชื้น |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบเม็ดพลาสติกที่ใช้ |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เกิดรอยปุ่มหรือฟองอากาศบนผิว ของชิ้นงาน |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ผิวชิ้นงานหยาบ ไม่เรียบ ไม่มันเงา |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิด Melt Fraction ของเนื้อพลาสติกเหลว |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดความเร็วในการอัดรีด ปรับเพิ่มอุณหภูมิที่หัวดาย ปรับความกว้างของระยะห่างดาย |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) รอยประกบด้านข้างไม่สมบูรณ์ |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) การออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม หรือสภาวะที่ใช้ขึ้นรูปไม่เหมาะสม |
![](images/bullet-arrow.png) แก้ไขแม่พิมพ์ให้สามารถประกบปิดได้สนิทขึ้น ปรับเพิ่มอุณหภูมิที่หัวดาย ปรับเพิ่มแรงปิดแม่พิมพ์ ปรับเพิ่มความดันของลมเป่า |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) รอยประกบที่ก้นขวด Pinch-off ไม่สมบูรณ์ |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิดจากการตั้ง Condition ของการขึ้นรูปไม่เหมาะสม หรือการออกแบบแม่พิมพ์บริเวณแนวประกบ Pinch-off ไม่เหมาะสม |
![](images/bullet-arrow.png) ทบทวนการออกแบบในส่วนของ Pinch-off ให้เหมาะสม ปรับลดอุณหภูมิที่บริเวณแนวประกบที่ก้นขวด เพิ่มเวลาในการเป่าและปิดแม่พิมพ์ให้นานขึ้น |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ความหนาของพาริสันไม่สม่ำเสมอ ในแนวเส้นรอบวง |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ดายพินอยู่ในตำแหน่งไม่สมดุล |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับตำแหน่งดายพินให้เหมาะสม |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ความหนาของ Parison ไม่สม่ำเสมอในแนวดิ่ง |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิดการไหลยืดลงด้านล่าง Drawdown ของพลาสติกมากเกินไป เนื่องจากน้ำหนักตัวของพลาสติกเหลว |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดอุณหภูมิการขึ้นรูป ปรับเพิ่มความเร็วในการอัดรีด ปรับเพิ่มความเร็วในการปิดแม่พิมพ์ ใช้พลาสติกที่มีดรรชนีการไหลต่ำลง |
![](images/space10.png) |
งานฉีดเข้าแบบ |
ลักษณะของปัญหา |
สาเหตุที่เป็นไปได้ |
แนวทางการแก้ไข |
![](images/bullet-arrow.png) ผิวชิ้นงานไม่มันเงา |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เนื้อพลาสติกสัมผัสกับผิวแม่พิมพ์ไม่ดีพอ |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มความดันในการฉีด และความเร็วในการฉีด เพิ่มปริมาณเนื้อพลาสติกหลวต่อการฉีด เพิ่มความดันย้ำ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิพลาสติกเหลวต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับเพิ่มอุณหภูมิกระบอกฉีด |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิดจากการขัดเงาผิวด้านในแม่พิมพ์ไม่ดีพอ |
![](images/bullet-arrow.png) ทำการขัดเงาผิวในแม่พิมพ์ |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เกิดการโก่งงอ Warpage |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เวลาในการหล่อเย็นน้อยเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มเวลาการหล่อเย็นให้นานขึ้น |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เวลาในการฉีดย้ำนานเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดเวลาในการย้ำ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความดันการฉีดย้ำมากเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดความดันย้ำลง |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เกิดครีบ Flashing |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิพลาสติกเหลวสูงเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดอุณหภูมิพลาสติกเหลว |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความดันในการฉีดมากเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดความดันในการฉีด |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความเร็วในการฉีดสูงเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดความเร็วในการฉีด |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เกิดรอยยุบ Sink Mark |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เวลาการหล่อเย็นของชิ้นงาน (Cooling Time) สั้นเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ และเพิ่มเวลาการหล่อเย็น |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) พลาสติกเกิดการหดตัวมากเกินไป เมื่อเย็นตัวเนื่องจาก อุณหภูมิพลาสติกเหลวสูงเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดอุณหภูมิกระบอกฉีด |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ปริมาณเนื้อพลาสติกเหลวต่อ Shot ไม่พอเพียง |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มปริมาณเนื้อพลาสติก |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความดันในการฉีดต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับเพิ่มความดันในการฉีด ปรับเพิ่มความดันย้ำ และเพิ่มเวลาในการฉีด |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เกิดรอยไหม้ Scorch หรือ Burn |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) การระบายอากาศภายในแม่พิมพ์ โดยเฉพาะส่วน ปลายสุดไม่เพียงพอ จึงเกิดรอยไหม้จากการเสียดสี และสะสมของเนื้อพลาสติก |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มรูระบายอากาศที่แม่พิมพ์ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิสะสมของพลาสติก ในแม่พิมพ์สูงเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดอุณหภูมิกระบอกฉีด |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เกิดรอยเชื่อมประสาน |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความดันในการฉีดต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับเพิ่มความดันในการฉีด |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) การไหลของพลาสติกเหลวช้าเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับเพิ่มอุณหภูมิกระบอกฉีดใช้เม็ดพลาสติกที่มีอัตราการไหลเพิ่มขึ้น |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เกิดรอยแหว่ง ไม่เต็ม |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้พลาสติกเหลวไหลไม่ดี |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิดแรงต้านการไหล ในระบบทางเข้าและการเติม พลาสติกเหลวเข้าแม่พิมพ์ |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มขนาดของ Gate ให้ใหญ่ขึ้น หรือลดความยาว Gate ให้สั้นลง ปรับเพิ่มขนาดของ Sprue และ Runner ให้ใหญ่ขึ้น หรือลดความยาวของ Sprue และ Runner ให้สั้นลง |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) การไหลของพลาสติกเหลวช้าเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับเพิ่มอุณหภูมิกระบอกฉีด หรือปรับเพิ่มความเร็วฉีด |
![](images/space10.png) |
งานฟิล์ม |
ลักษณะของปัญหา |
สาเหตุที่เป็นไปได้ |
แนวทางการแก้ไข |
![](images/bullet-arrow.png) การอัดรีดเป็นช่วงๆ ไม่ต่อเนื่อง |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิใต้ถังบรรจุเม็ดสูงเกิน ทำให้เม็ดไหลไม่ต่อเนื่อง |
![](images/bullet-arrow.png) ลดอุณหภูมิใต้ถังบรรจุเม็ดให้เหมาะสม |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิการขึ้นรูปในกระบอกไม่เหมาะสม |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบระบบการควบคุมอุณหภูมิ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ปริมาณเม็ดพลาสติกในถังบรรจุเม็ด หรือช่วงป้อนเม็ดไม่เพียงพอ |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบระบบการป้อนพลาสติก และเพิ่มอุณหภูมิช่วงป้อน (Feed Zone) |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ลูกโป่งแตก มีรูรั่ว หรือฟองอากาศ |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) วัตถุดิบเปียกชื้น |
![](images/bullet-arrow.png) ทำวัตถุดิบให้แห้ง เช่น อบให้แห้ง/ตากแดด |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิดการเสื่อมสภาพของเม็ดพลาสติกในเครื่องอัดรีด |
![](images/bullet-arrow.png) เปลี่ยนตะแกรงใหม่หากพบว่าตะแกรงขาด ทำความสะอาด Extruder/ หัวดายหากพบว่ามีพลาสติกหลอม ตกค้างที่ Extruder หรือ Die |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีสิ่งแปลกปลอมปนเปื้อนในพลาสติก |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบระบบป้อนเม็ดพลาสติก |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิด และเจลที่ผิวฟิล์ม |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบระบบป้อนเม็ดพลาสติก หากพบว่ามีสิ่งแปลกปลอม เช่น ผงฝุ่น เศษพลาสติก และอื่นๆ ปะปนอยู่ เปลี่ยนตะแกรงใหม่หากพบว่าตะแกรงขาด ทำความสะอาด Extruder/ หัวดายหากพบว่ามีพลาสติกหลอม ตกค้างที่ Extruder หรือ Die ตรวจสอบคุณภาพเม็ดพลาสติก และเม็ดหลอมที่ใช้ผสม หากพบการเสื่อมสภาพของเม็ดพลาสติก รีไซเคิลที่นำมาผสม เปลี่ยนวัตถุดิบ/ หรือทำการเพิ่มอุณหภูมิในช่วง ส่วนผสม (Mixing Zone) ให้เท่ากับช่วงท้ายของส่วนอีดรีดหากมี วัตถุดิบที่มี ความหนืดสูงผสมอยู่ |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ลูกโป่งเบี้ยว ไม่สมมาตร |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ตะแกรงตัน |
![](images/bullet-arrow.png) เปลี่ยนตะแกรง |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) การจัดวางตำแหน่งและระดับของวงแหวนลมเป่า ไม่เหมาะสม |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับแต่งระยะวงแหวนลม (air ring) |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความหนาบางไม่สม่ำเสมอ |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบและควบคุมความหนาของฟิล์ม |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ลูกโป่งสั่น และส่าย |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อัตราลมเป่าจากจานลมสูงเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับอัตราและทิศทางลมเป่า |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิพลาสติกเหลวสูงเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดอุณหภูมิกระบอกสูบลง |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ความหนาบางไม่สม่ำเสมอ ในแนวเครื่องจักร (MD) |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ลูกโป่งเกิดการแกว่งและส่าย |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดอุณหภูมิกระบอกสูบลง หากพบว่าอุณหภูมิพลาสติกเหลวสูงเกินไป ปรับอัตราและทิศทางลมเป่า อัตราลมเป่าจากจานลมสูงเกินไป |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิดจากการอัดรีดที่เป็นช่วงๆไม่ต่อเนื่อง |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบระบบ การป้อนพลาสติก และเพิ่มอุณหภูมิช่วงป้อน หากพบว่าปริมาณน้ำหล่อเย็นใต้ ถังบรรจุเม็ดไม่เพียงพอ ตรวจสอบระบบการควบคุมอุณหภูมิ หากพบว่า อุณหภูมิการขึ้นรูปใน กระบอกไม่เหมาะสม ลดอุณหภูมิใต้ถังบรรจุเม็ด ให้เหมาะสมหากพบว่าอุณหภูมิใต้ ถังบรรจุเม็ดสูงเกิน ทำให้เม็ดไหลไม่ต่อเนื่อง |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ความหนาบางไม่สม่ำเสมอ ในแนวขวางเครื่องจักร (TD) |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) การควบคุมความหนาบางไม่เหมาะสม |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับการควบคุม โดยใช้ Adjustment Bolt |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิรอบนอกดาย และลูกโป่งไม่เหมาะสม ทำให้พลาสติกหลอม ไหลออกมาไม่สม่ำเสมอ |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับอุณหภูมิพลาสติกหลอม |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิรอบนอกดายและลูกโป่งไม่เหมาะสม ทำให้พลาสติกหลอมไหลออกมาไม่สม่ำเสมอ |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบอัตราการเป่าลม |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิดการสกปรก สะสมที่หัวดาย ทำให้การไหลไม่สม่ำเสมอ |
![](images/bullet-arrow.png) ทำความสะอาดดาย |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) การฉีกขาดง่ายตามแนว เครื่องจักร (แนวMD) |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิดจากการที่ผิวฟิล์มมีความเสียหาย หรือรอยบาก |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบสภาพผิวฟิล์ม ทำความสะอาดหัวดาย/ ตรวจสอบหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ช่องว่างดายกว้างเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับลดช่องว่างดาย |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ความสูงของแนวเส้นแข็งตัวของฟิล์ม ต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับเพิ่มความสูง ของแนวเส้นแข็งตัวของฟิล์มแต่ให้ระวัง การส่ายของลูกโป่ง และคุณสมบัติอื่นที่อาจเปลี่ยนไป |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อัตราการเบ่งของลูกโป่ง (BUR) ต่ำเกินไป ทำให้การจัดเรียงตัวของโมเลกุลตามแนว TD น้อยเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับเพิ่มอัตราการเบ่ง หรือใช้หัวดาย ที่มีขนาดเล็กลง |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ฟิล์มเกิดรอยยับย่น |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ลูกโป่งไม่เป็นเนื้อเดียวกัน |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับอุณหภูมิดาย ให้เท่ากับอุณหภูมิพลาสติกเหลว ปรับดายให้ได้ลูกโป่งที่เป็นเนื้อเดียวกัน ทำความสะอาดจานลม |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ลูกกลิ้งรวบฟิล์ม และดายไม่ได้ระดับ |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับให้ได้ระดับ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีเทปหรือสิ่งสกปรกติดบนลูกกลิ้ง |
![](images/bullet-arrow.png) ทำความสะอาดลูกกลิ้ง |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อัตราการดึงม้วนฟิลม์ไม่เหมาะสม |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับระบบม้วนฟิล์ม |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ลมที่เป่าจากวงแหวนลมไม่เหมาะสม |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับวงแหวนลม เพื่อปรับแต่งความแรงของลม |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิดลักษณะการอัดรีดเป็นช่วงๆ ไม่ต่อเนื่อง / พลาสติกออกมาไม่สม่ำเสมอ |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบระบบการป้อนพลาสติก และเพิ่มอุณหภูมิช่วงป้อน หากพบว่า ปริมาณน้ำหล่อเย็นใต้ถังบรรจุเม็ดไม่เพียงพอ ตรวจสอบระบบการควบคุมอุณหภูมิ หากพบว่าอุณหภูมิการขึ้นรูป ในกระบอกไม่เหมาะสม ลดอุณหภูมิใต้ถังบรรจุเม็ดให้เหมาะสม หากพบว่า อุณหภูมิใต้ ถังบรรจุเม็ดสูงเกิน ทำให้เม็ดไหลไม่ต่อเนื่อง |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ลูกโป่งไม่นิ่ง |
![](images/bullet-arrow.png) ปรับแต่งระยะวงแหวนลม (air ring) ด้วยเครื่องมือที่มีความละเอียด โดยใช้ caliper และ split level ทำความสะอาดและปรับวงแหวนลม เพื่อให้ลมที่เป่าออกมามีความสม่ำเสมอ และคงที่ |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) เกิด Fish eye หรือสิ่งแปลกปลอมที่ผิวฟิล์ม |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิดจากมีวัตถุดิบที่มีความหนืดสูงผสมอยู่ |
![](images/bullet-arrow.png) เปลี่ยนวัตถุดิบ/ หรือทำการเพิ่มอุณหภูมิในช่วง ส่วนผสม (Mixing Zone) ให้เท่ากับช่วงท้ายของส่วนอัดรีด |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) เกิดการเสื่อมสภาพของเม็ดพลาสติกรีไซเคิลที่นำมาผสม |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบคุณภาพเม็ดพลาสติก และเม็ดหลอมทีใช้ผสม |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีพลาสติกหลอมตกค้างที่ Extruder หรือ Die |
![](images/bullet-arrow.png) ทำความสะอาด Extruder/ หัวดาย |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) ตะแกรงขาด |
![](images/bullet-arrow.png) เปลี่ยนตะแกรงใหม่ |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีสิ่งแปลกปลอม เช่น ผงฝุ่น เศษพลาสติก และอื่นๆ ปะปนอยู่ |
![](images/bullet-arrow.png) ตรวจสอบระบบป้อนเม็ดพลาสติก |
![](images/space10.png) |
![](images/bullet-arrow.png) ผิวฟิล์มหยาบ/ขรุขระ/ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน |
![](images/space1.png) |
![](images/space1.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิที่หัวดายต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มอุณหภูมิที่หัวดาย |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) วัตถุดิบทีใช้มีความแตกต่างของอัตราการไหลมาก |
![](images/bullet-arrow.png) เปลี่ยนวัตถุดิบ/ หรือทำการเพิ่มอุณหภูมิในช่วง Mixing ให้เท่ากับช่วงท้ายของ Extruder |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) หัวดายสกปรก |
![](images/bullet-arrow.png) ทำความสะอาดหัวดาย |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) อุณหภูมิที่ทำให้พลาสติกหลอมต่ำเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) เพิ่มอุณหภูมิการขึ้นรูป |
![](images/space10.png) |
|
![](images/bullet-arrow.png) มีเนื้อพลาสติกมากเกินไป |
![](images/bullet-arrow.png) ลดรอบสกรู เพื่อลดเนื้อพลาสติก |
![](images/space10.png) |
|
|
|
|
Copyright © 2011 all reight reserve Liackseng.com |